Высокая скорость производства. В режиме ожидания достаточно 2 человек для обеспечения полного цикла работы. При нормальных условиях 3–6 человек могут производить 10–20 и более секций арматурного каркаса в день.
Интеллектуальная система управления, обеспечивающая удобство эксплуатации
Система позиционирования с сервоприводом, гарантирующая точность формовки и повышающая производительность
Высокая степень автоматизации — угол и длина вводятся через сенсорный экран
Одноэтапное формование хомутов, выполнение одного цикла занимает всего 8 секунд
С помощью RFID-чипов или QR-кодов осуществляется идентификация полуфабрикатов арматурных изделий, обеспечивая замкнутый цикл от производственного задания до приёмки на объекте.
Применяется система управления на базе ПЛК: после установки арматуры гибка выполняется непосредственно, сокращается время, затрачиваемое на холостой ход гибочных головок
Возможность ввода и регулировки данных через сенсорный экран, что обеспечивает более наглядное и простое управление, облегчая обучение и использование рабочими
Оснащён гибочным валом и гибочными шаблонами, позволяет обрабатывать арматуру любой конфигурации с высокой эффективностью
Подвижный манипулятор снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность работы
Обеспечивает автоматическую обрезку концов арматурных стержней, формируя ровную, перпендикулярную поверхность реза, пригодную для немедленной нарезки резьбы
Простота в эксплуатации, экономия трудовых ресурсов
Высокий процент успешного захвата материала; возможна загрузка по потребности и поштучно. Достаточно одного оператора
Правка и гибка хомутов выполняются одновременно, не влияя друг на друга, что удваивает эффективность
Высокая степень автоматизации: возможность однократного ввода до десяти партий с автоматическим выполнением операций по обработке арматуры
Двухпозиционная синхронизация операций: Оригинальная конструкция с разделением операций сварки продольных стержней и навивки спиральной арматуры по независимым позициям.