Интеллектуальное оборудование для прокатки арматуры на станциях по производству балок для высокоскоростных железных дорог: революция в области интеллектуального производства способствует повышению эффективности строительства
2026-04-12
Интеллектуальное оборудование для прокатки арматуры на станциях по производству балок для высокоскоростных железных дорог: революция в области интеллектуального производства способствует повышению эффективности строительства
В сфере строительства мостов для высокоскоростных железных дорог интеллектуальная система обработки арматуры, разработанная компанией Хэбэй Чжичжань Механикал, создала полноценную замкнутую производственную модель. Самостоятельно разработанная станция сварки с сетчатым позиционированием и оборудование для резки и изгиба с четырьмя головками преодолели три ключевых технологических барьеров отрасли: гибкая производственная линия без форм подходит для 24 типов сетчатых панелей с постепенным изменением размеров, распределённый кластер сварочных станков с двойным защётом обеспечивает производительность до 140 панелей в день, а высокоточная промышленная система контроля позволяет контролировать погрешность сварных швов в пределах ±2 мм. Благодаря модели «распределённое совместное производство + централизованное интеллектуальное управление» затраты на изготовление сетчатых панелей для 32-метровых коробчатых балок снизились до 2,1 юаня за штуку — это на 88 % меньше, чем при традиционных технологиях.
Прорывы в ключевых технологиях позволяют не только значительно повысить эффективность производства, но и осуществить инновации в трех основных аспектах изготовления арматурных изделий:
1.Реконструкция технологического процесса: для обеспечения эффективной работы 12 сварочных машин используется шестивалковый механический рычаг; впервые была разработана технология динамического распределения материалов с использованием двух каркасов. Благодаря этому процессы выравнивания, обработки и сварки стали более эффективными ( степень сокращения времени и пространства, необходимых для выполнения этих операций, достигла 67%).
2.Совместимость с различными сценариями использования: станция с четырьмя головками для подачи материалов с использованием магнитного притяжения преодолевает трудности при обработке стальных конструкций диаметром от Φ12 до Φ50 мм; позволяет осуществлять непрерывное производство арматурных изделий в объеме 50 тонн в течение 12 часов; срок службы сварочных аппаратов увеличен в 2,3 раза по сравнению с традиционным оборудованием.
3.Интеллектуальная экосистема: внедрение системы цифрового двойника позволяет осуществлять обратную оптимизацию технологических параметров; 68 параметров ( температура сварочных точек, траектория движения механических роботов и др. ) связаны между собой в облаке; точность прогнозирования неисправностей достигает 92,3%.
Компания «Чжицзянь Механик», являющаяся национальным предприятием с высокой специализацией, инновационностью и уникальными технологиями, опирается на совместно созданный с Хэбэйским инженерным университетом «Центр инноваций в области интеллектуальных технологий по производству арматурных изделий». В компании сформирована исследовательская команда из 23 человек, среди которых доктора наук составляет 30%. Результаты внедрения технологий весьма значительны: зарегистрировано 21 патент, достигнуты прорывы в пяти ключевых технологиях, включая алгоритм контроля температурного поля в приспособлениях. Разработанный алгоритм распределённого координированного сварочного параметризации был включён в список самых цитируемых статей года в журнале «Applied Sciences». Тесное сотрудничество с 25 подрядными участками системыКитайских железных дорог подтверждает надёжность оборудования: в проекте высокоскоростной железной дороги Шаньчжоу–Чжанчжоу был установлен рекорд по качеству — за один месяц было обработано 12 тысяч сетчатых панелей без необходимости повторной обработки.
Современная экосистема интеллектуального оборудования уже продемонстрировала заметные результаты:
Сокращение затрат: ежегодно экономится 648 тысяч юаней на трудовых ресурсах; уровень потерь материалов снизился с 3,7% до 0,9%.
Уровень повышения эффективности: скорость сварки достигает 0,5 человека в минуту, что на 660% выше, чем при ручном выполнении работ.
Безопасные границы: обеспечение 100%-ного разделения процессов работы человека и оборудования в опасных условиях; уровень травм на производстве приближается к нулю. По мере завершения обновления системы визуального позиционирования, установленной на оборудовании (версия 0), ожидается расширение диапазона подходящих размеров отверстий для волновидных труб до 45–120 мм, что позволит обеспечить более надежную техническую поддержку при создании интеллектуальных строительных площадок.
