
С помощью RFID-чипов или QR-кодов осуществляется идентификация полуфабрикатов арматурных изделий, обеспечивая замкнутый цикл от производственного задания до приёмки на объекте.
С помощью RFID-чипов или QR-кодов осуществляется идентификация полуфабрикатов арматурных изделий, обеспечивая замкнутый цикл от производственного задания до приёмки на объекте. В сочетании с технологией цифровых двойников и технологией удалённого управления реализуется управление проектами, составление спецификаций по чертежам, интеллектуальный раскрой, передача данных на производственное оборудование, обеспечивая связь данных и информационный обмен на каждом этапе централизованного производства арматуры, реализуя концепцию управления, направленную на повышение эффективности, улучшение качества и снижение затрат.
Составление спецификаций возможно на основе 3D-моделей, CAD-чертежей и бумажных чертежей с автоматической генерацией соответствующих ведомостей и эскизов. При обеспечении высокой точности повышается эффективность составления спецификаций.
Осуществляется глубокая интеграция данных с оборудованием с ЧПУ, в реальном времени передаются параметры обработки полуфабрикатов и арматурных каркасов: типоразмеры арматуры, длины прямолинейных участков, углы гибки и т.д. Это позволяет эффективно избежать ошибок при ручном вводе параметров, значительно повышает производительность, снижает себестоимость обработки, совершенствуя и повышая уровень стандартизации арматурных работ.
После завершения обработки оборудование с ЧПУ автоматически передаёт отчёт, например, станок для гибки хомутов или гибочный центр передаёт количество выполненных операций. На основе технологии интернета вещей осуществляется глубокий обмен данными с интеллектуальным оборудованием, обеспечивая эффективный мониторинг хода производства и качества, а также гарантируя соблюдение сроков поставки.