Решение для сварки арматуры в Интеллектуальном Нью-Джерси 

Решение для сварки арматуры в Интеллектуальном Нью-Джерси включает в себя модуль автоматического распределения материалов, модуль автоматической сварочной обработки, а также систему управления тягой и другими процессами.

Не требуется вмешательства человека; не требуется повторного транспортирования; изделие формируется одним движением.

Система автоматической распределения ткани обеспечивает автоматическую выравнивку и подготовку сырья для изготовления поперечных и продольных арматур, их изгиб и формование, а также точное позиционирование на этапе обработки.

Система автоматического сварочного формования обеспечивает автоматическое позиционирование поперечных и продольных арматур, выполнение многократного сваривания с использованием нескольких сварочных патронов по заданному расстоянию между элементами конструкции, а также вторичное герметизационное сварочное формирование.

Система управления тягой и управлением реализует автоматизированную интегрированную систему управления процессами прямолинейного распределения арматуры в Нью-Джерси, её изгиба, сварки, формования и тяги.

Описание продукта

Решение для сварки арматуры в Интеллектуальном Нью-Джерси — это оборудование, разработанное компанией Чжицзянь Машиностроение специально для интеллектуальной обработки арматурных каркасов ограждений на автомагистралях. Оно эффективно интегрирует визуальное позиционирование и использует методы сварки с двойным защётом и многопутной сварки. Комплексное решение включает модуль автоматического распределения материалов и обработки, модуль автоматической сварки и формования, а также систему тяги и управления.

Процесс работы устройства

Автоматическая прямая обработка и подготовка арматуры: исходные арматурные заготовки подвергаются прямой обработке на станке с ЧПУ, после чего арматура распределяется в соответствии с размерными требованиями.

Поперечные стержни после прокатки и формования в виде изогнутых элементов подаются на устройство для их прокатки с последующим разрезанием. Затем они направляются в механизм формования изогнутых поперечных стержней. Материал распределяется слоями в соответствии с расположением продольных стержней до начала процесса изгиба. В этот момент робот-помощник захватывает поперечные стержни, поднимает их и устанавливает в нужное положение.

Устройство для однократного сваривания с использованием нескольких патронов: поперечные стержни изгибаются и формируются; автоматическое позиционирование продольных стержней осуществляется в ходе процесса сварки. Пакеты деталей формируются поочередно с левой и правой сторон; затем механизм тяги перемещается на заданном расстоянии в соответствии с проектными требованиями.

Устройство для сварки с двойным изгибом: после первичной сварки и формования изделия верхние арматурные элементы снова изгибаются и закрываются сваркой; процессы сварки передней и задней частей выполняются одновременно. Производство осуществляется в автоматическом режиме с использованием линейного конвейера, что обеспечивает высокую эффективность.

Система тяги и электрического управления: оснащена стабильным автоматическим механизмом тяги, контроллером типа PLC и системой управления частным двигателем; обеспечивается синхронизация работы интеллектуальных систем и системы дистанционного управления; возможность запуска устройства одним нажатием кнопки; данные передаются в реальном времени; система интегрирована с центральным управляющим панелем для реализации интеллектуального управления производственным процессом.

Видео-показ